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鍛件在鍛造（zào）工藝過程中（zhōng）需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一（yī）是按鍛錘噸（dūn）位（wèi）大小確定：另一種方法（fǎ）是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸（cùn）公差，包括長（zhǎng）度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑（jìng）等公差。

形狀位置公差，包括直線（xiàn）度、平（píng）麵度、錯移（yí）量、剪切端變形（xíng）量和（hé）杆部變形量等。表麵（miàn）技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓（yā）痕深度和表麵粗糙（cāo）度等。各項公差都不應互相疊（dié）加。

鍛件在鍛造工藝過（guò）程中有以下（xià）幾點需（xū）要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工（gōng）藝（yì）過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後（hòu）冷卻、酸洗及鍛後（hòu）熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮（dīng）能（néng）產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速（sù）度、保溫時間、爐氣成分（fèn）等，如果（guǒ）加熱不當，例如加熱溫度過髙和（hé）加熱時間過民，將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若（ruò）加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力（lì），並使坯（pī）料發生開裂（liè）。

鍛造（zào）成形工藝包括變形方式、變形（xíng）程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工（gōng）藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不（bú）均、各種裂紋、折（shé）迭、穿流（liú）、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可能引起（qǐ）冷卻（què）裂（liè）紋、白（bái）點、網狀（zhuàng）碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特（tè）別注意注（zhù）意，這樣才能更（gèng）好（hǎo）地保障鍛件的質量。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種。

硬度（dù）過高或硬度不夠：由於（yú）鍛後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度不（bú）夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短（duǎn）；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正（zhèng）火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的（de）化學成分不合格等。

硬（yìng）度不均：造成硬度不（bú）均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量（liàng）過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱（rè）淬火後力（lì）學性能的因素很多，其（qí）中包括加熱溫度（dù）、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度（dù）、形變量（liàng）、形變速度（dù）、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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鍛件餘熱淬火後力學（xué）性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後（hòu）需要切邊和校正（zhèng），故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則（zé）保留形變強化效（xiào）果越（yuè）多。但是鍛後停留時間（jiān）對（duì）鍛（duàn）件力學性能的（de）影響較複雜，其（qí）和奧氏體化加熱（rè）溫度、形變溫度有關（guān）。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延（yán）長，故鍛件餘熱淬火也可用於（yú）自由鍛件（jiàn）。

終鍛後淬火前停留時間（jiān）對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼（gāng）在鍛造過程中動態回複和動態再（zài）結晶就會完成,鍛（duàn）後（hòu）停（tíng）留不僅（jǐn）會發生再結晶，甚至（zhì）會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別（bié）是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成（chéng）有利於提高強度的多邊化結（jié）構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降（jiàng）。總之終鍛至淬火的停留時（shí）間要（yào）根據對鍛件性能要求的具（jù）體情況而定，一般不宜長（zhǎng）。可以通過試驗，找到合適的鍛（duàn）後停（tíng）留時間。

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